進(jìn)入設(shè)備間需要通過人臉識(shí)別。

　　仲冬時(shí)節(jié)，寒風(fēng)襲人，但位于津南區(qū)八里臺(tái)鎮(zhèn)的天津海爾洗衣機(jī)互聯(lián)工廠碩大的生產(chǎn)車間里，卻是一派熱火朝天。盡管生產(chǎn)曾一度受到新冠肺炎疫情影響，但生產(chǎn)部長(zhǎng)王立偉對(duì)于今年產(chǎn)量仍完成200萬臺(tái)的原計(jì)劃不變充滿信心。是什么讓全廠上下一心，鉚足干勁？

原來，得益于持續(xù)加速向數(shù)字化深水區(qū)推進(jìn)，這家智能工廠不斷在生產(chǎn)效率上做“加法”，在控制成本上做“減法”，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)賦能多條產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展上做“乘法”，在破解技術(shù)瓶頸上做“除法”……“整套數(shù)字‘算法’作用下，我們更清晰地了解消費(fèi)者需求，從而研發(fā)和生產(chǎn)出供需匹配精準(zhǔn)的產(chǎn)品?！碑?dāng)然，最讓王立偉興奮的是，黨的十九屆五中全會(huì)提出要發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化，推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，“這也是企業(yè)的發(fā)展方向，也更加堅(jiān)定了我們數(shù)字化升級(jí)的決心?！彼f。

　　質(zhì)檢人員根據(jù)AR眼鏡中的工序指令提示,對(duì)洗衣機(jī)進(jìn)行分步檢測(cè)。

　　數(shù)字技術(shù)與制造業(yè)深度融合，是推動(dòng)智能制造高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵一環(huán)。在海爾洗衣機(jī)工廠的車間里，只聞機(jī)器轟鳴聲，以往勞動(dòng)強(qiáng)度大、有一定危險(xiǎn)系數(shù)的傳統(tǒng)制造、搬運(yùn)等環(huán)節(jié)，都被工業(yè)機(jī)器人接手。工人呢？正在記者納悶時(shí)，穿戴著AR(增強(qiáng)現(xiàn)實(shí))可視設(shè)備的檢驗(yàn)員李賽文，手持洗衣機(jī)內(nèi)筒迎面走到“賽文內(nèi)筒首件檢驗(yàn)臺(tái)”前，通過5G網(wǎng)絡(luò)，AR智能眼鏡即刻擁有了掃描儀、標(biāo)尺等功能。李賽文根據(jù)眼鏡中的工序指令進(jìn)行如內(nèi)筒高度、滾筒沖孔、撥水頁等分步檢測(cè)，并實(shí)時(shí)錄入電子數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)品不良率進(jìn)行檢查?！跋噍^于傳統(tǒng)人工檢測(cè)，數(shù)字化工序更精準(zhǔn)、高效，一旦出現(xiàn)毫厘偏差都能瞬時(shí)發(fā)現(xiàn)，更能嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)?！彼f。

　　多關(guān)節(jié)機(jī)器人對(duì)洗衣機(jī)門進(jìn)行開蓋測(cè)試。周偉攝

　　作為海爾在全球范圍內(nèi)的首個(gè)智能+5G智慧園區(qū)，天津工廠應(yīng)用了上百項(xiàng)人工智能+5G等智能制造技術(shù)，15個(gè)5G智能制造應(yīng)用場(chǎng)景落地?！吧a(chǎn)線上配有上萬傳感器，每天產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)，打破傳統(tǒng)制造工廠的‘?dāng)?shù)據(jù)孤島’，讓工廠生產(chǎn)效率提升約30%，產(chǎn)品一次性合格率達(dá)98%以上，且可全流程追溯。通過‘智家’App的數(shù)據(jù)，我們還能直接接收用戶個(gè)性化訂單，從而大規(guī)模柔性化定制生產(chǎn)出符合消費(fèi)者當(dāng)下需求的產(chǎn)品?！蓖趿ソ榻B，他們還借助具有完全中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，全球首家引入用戶全流程體驗(yàn)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)海爾“卡奧斯COSMOPlat”，用數(shù)據(jù)代替工人驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了制造過程的數(shù)字化、智能化。

王立偉告訴記者，我們不僅要把工廠建設(shè)成為標(biāo)桿性智能工廠和數(shù)字化車間，還要通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為更多企業(yè)賦能。（今晚報(bào) 作者：史鶯）